ТУ 2451-01-51513617-2007. Смола нефтеполимерная «Сибпласт». Технические условия.

Настоящие технические условия распространяются на смолу нефтеполимерную «Сибпласт» (далее по тексту смола), используемую в лакокрасочной, шинной, резинотехнической, клеевой промышленности и других отраслях народного хозяйства. Смола «Сибпласт» является ближайшим аналогом смолы «Пиропласт-2».

Нефтеполимерная смола представляет собой продукт термической полимеризации фракции С₉ 120–210 °С продуктов пиролиза углеводородного сырья при температуре 240–250 °С и давление до 1,0 МПа.

Пример записи при заказе: «Смола нефтеполимерная «Сибпласт» по ТУ 2451-01-51513617-2007».

1.1. Смола должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям смола должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

ПРИМЕЧАНИЕ:

• При использовании нефтеполимерной смолы в лакокрасочной промышленности определение показателей по п.п. 5, 7, 8 таблицы 1 настоящих технических условий не обязательно.
• По требованию заказчика смола может изготовляться с заданным значением температуры размягчения ± 5 единиц.

2.1. Смола принимается партиями. Партией считается любое количество однородного по качеству и цвету продукта, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого документом о качестве.

2.2. Для проверки соответствия смолы требованиям настоящих технических условий должен проводиться приемо-сдаточный контроль. При проведении приемо-сдаточных испытаний контролю подвергается каждая партия смолы по показателям п.п. 1, 2 настоящих технических условий. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.1. Отбор проб производится по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы отбирается 1 кг смолы.

3.2. Определение температуры размягчения проводят по ГОСТ 11506-73. При этом обезвоживание смолы не производят.

На пластину покрытую глицерином, помещают два кольца, засыпают в них кусочки смолы с некоторым избытком, уплотняют ее таким образом, чтобы поверхность смолы выступала над краями колец в виде холмика.

Пластину с кольцами ставят в сушильный шкаф, нагретый до 140±50 °С, и выдерживают в нем до расплавления смолы. По мере необходимости досыпают смолу в кольца и снова расплавляют ее в шкафу. Общее время пребывания смолы в нагретом шкафу не должно превышать 30–40 минут. Уровень расплавленной смолы не должен быть ниже уровня колец. В смоле не должно быть пузырьков воздуха. Затем пластину с кольцами вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры и нагретым скальпелем выравнивают поверхность смолы, чтобы она не выступала над верхними краями колец. Кольца со смолой снимают с пластинки, не допуская растрескивания смолы, и помещают в отверстия на подвеске аппарата. Далее проводят испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 11506-73.

3.3. Определение йодного числа производят по ГОСТ 2070-82 без предварительного фильтрования продукта.

В стаканчик для взвешивания берут навеску испытуемой нефтеполимерной смолы массой 0,20–0,25 г, взвешивают с погрешностью не более 0,0004 г и количественно переносят в коническую колбу с притертой пробкой. В колбу с навеской приливают 15 см³ толуола. Хорошо перемешиваю до полного растворения продукта, затем добавляют из бюретки 25 см³ спиртового раствора йода, плотно закрывают колбу с пробкой предварительно смоченной раствором йодистого калия и осторожно встряхивают. К содержимому в колбе приливают 150 см³ дистиллированной воды, закрывают пробкой, взбалтывают в течение 5 минут и оставляют в покое на 24 часа. После этого пробку и стенки колбы обмывают небольшим количеством дистиллированной воды и титруют 0,1 моль/л раствором тиосульфата натрия. Далее испытания проводят по ГОСТ 2070-82.

3.6. Определение цвета смолы по йодометрической шкале проводят по ГОСТ 19266-70.

Окраску смолы до 80 единиц йодометрической шкалы (количество мг йода в 100 см³ раствора) определяют на фотоколориметре, свыше 80 единиц - визуальным сравнением окраски растворенного продукта с окраской раствора сравнения.

3.4.1. Применяемая аппаратура, посуда и реактивы.

• Фотоколориметр любого типа, имеющий светофильтр с максимумом пропусканием 434 нм.
• Колбы 1.2.-100, 250-2 ГОСТ 1770-74.
• Пипетки по ГОСТ 29252-91.
• Бюретки по ГОСТ 29252-91.
• Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-92.
• Воронка В-56-80, 110 ХС ГОСТ 25336-92.
• Пробирки П 2-0 10-90 ХС ГОСТ 25336-82.
• Ступка 2,3 ГОСТ 9147-80.
• Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-881-го или 2-го классов точности с пределом взвешивания по 200 г или другого типа с аналогичными характеристиками.
• Йод по ГОСТ 4159-79, свежевозгонный.
• Калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей 10%.
• Кислота серная по ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75.

3.4.2. Приготовления раствора сравнения.

Раствор А, содержащий 40 мг йода в 1 см³, готовят следующим образом׃ помещаю в мерную колбу вместимостью 250 см³ 10 г йода, взвешенных с точностью до второго десятичного знака и доливают до метки раствор йодистого калия, затем тщательно перемешивают.

Раствор Б, содержащий 10 мг йода в 1 см³, готовят разбавлением 25 см³ раствора А раствором йодистого калия в мерной колбе вместимостью 100 см³.

Раствор В, содержащий 1 мг йода в 1 см³, готовят разбавлением 10 см³ раствора Б раствором йодистого калия в мерной колбе вместимостью 100 см³. Затем в соответствии с таблицей 2 готовят растворы сравнения.

3.4.3. Построение градуировочного графика.

Измеряют оптические плотности растворов сравнения с массовой концентрацией йода от 1 до 100 мг/100 см³ на фотоколориметре с синим светофильтром (λ = 434 нм) в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 5 мм.

В качестве раствора сравнения применяется бензол (допускается применять толуол).

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массовую концентрацию йода, мг/100 см³, а на оси ординат соответствующую оптическую плотность.

3.4.4. Проведение анализа.

Для фотоколориметрического определения цветности 10 г смолы, измельченной в ступе, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, растворяют в бензоле (или толуоле), доводят объем раствора до метки растворителем и перемешивают. Если раствор мутный, его фильтруют через бумажный фильтр в сухую колбу.

Измеряют оптическую плотность раствора согласно п. 3.4.3. настоящих технических условий.

По полученному значению оптической плотности, пользуясь графиком, находят массовую концентрацию йода, соответствующую величине окраски анализируемой смолы в единицах йодометрической шкалы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности = 0,95 не должны превышать׃

• 1 единицы для окраски от 5 до 20 единиц
• 2 единиц для окраски свыше 20 до 80 единиц.
• Окраску до 5 единиц оценивают, как менее 5 единиц.
• Окраску свыше 80 единиц определяют визуально, путем сравнения окраски анализируемого раствора и йодометрической шкалой.

Для этого 50 г измельченной в ступе смолы помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, растворяют в термополимерном сольвенте, доводят объем до метки термополимерным сольвентом и перемешивают. Для лучшего растворения содержимое мерной колбы можно подогреть на водяной бане до температуры 50–60 °С с обратным холодильником. Если раствор мутный, его фильтруют через бумажный фильтр в сухую колбу.

3.4.5. Приготовление йодометрической шкалы. По 10 см³ растворов сравнения помещают в стеклянные пробирки или ампулы. Пробирки закрывают пробками и заливают парафином, а ампулы запаивают. На каждой пробирке или ампуле указывают массовую концентрацию йода (мг/100 см³ раствора).

Йодометрическую шкалу хранят в защищенном от света месте в лабораторных условиях.

Срок хранения шкалы в запаянных ампулах - 6 мес., в закрытых пробками пробирках - 1,5 мес. Со дня приготовления. По истечении срока хранения йодометрическую шкалу проверяют сравнением со свежеприготовленными растворами. При сохранении цвета растворов шкалы последующий контроль проводят каждые 3 мес. (для ампул) и каждые 1,5 мес. (для пробирок). При изменении цвета, растворы шкалы заменяют на новые.

3.4.6. Проведение анализа.

10 см³ испытуемого материала помещают в пробирку и устанавливают ее в штатив между двумя пробирками с растворами сравнения, наиболее близкими по интенсивности цвета к испытуемому материалу.

Интенсивность цвета определяют в проходящем дневном свете на расстоянии от 30 до 50 см, на белом фоне. Незначительные различия в оттенке во внимание не принимают.

3.5. Определение зольности проводят по ГОСТ 7846-73.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности = 0,95 не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

3.6. Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 5985-79.

В качестве растворителя применяется смесь бензола и этилового спирта в массовом соотношении 2:1. Навеска смолы 2–3 г. В качестве индикатора используется фенолфталеин или тимолфталеин.

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение нефтеполимерной смолы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.

4.2. Смолу упаковывают в деревянные заливные и сухотарные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 100-200 дм³, стальные барабаны типа II, исполнение 6 по ГОСТ 5044-79 вместимостью 100-180 дм³, навивные картонные барабаны типа III по ГОСТ 17065-77 вместимостью 100-120 дм³, мешки по ГОСТ 2226-88 массой брутто не более 50 кг и мягкие контейнеры.

4.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак по ГОCТ 14192-77 «Беречь от влаги» и «Ограничение температуры °С_мах=50». Смола по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.

4.4. Смолу транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок действующими на данном виде транспорта.

4.5. Хранение смолы осуществляют в крытых складских помещениях под навесом или брезентом, защищающим от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, вдали от источников огня.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие нефтеполимерной смолы требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения нефтеполимерной смолы 2 года со дня изготовления.

6.1. ГОСТ 12.1.007-76 смола по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности – малоопасным веществам. Местно-раздраждающим действием при однократном нанесении на кожу смола не обладает, но при многократном контакте с ней оказывает слабое местное раздражающее и кожно-резорбтивное действие. Сенсибилизирующим действием и способностью к кумуляции не обладает.

6.2. Предельно-допустимая концентрация пыли смолы в воздухе рабочей зоны 6 мг/м³.

6.3. Помещения, в которых проводятся работы со смолой, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. При работе со смолой рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке (респираторы, защитные маски, очки, рукавицы, спецодежда из хлопчатобумажной ткани).

6.5. Смола является горючим веществом с температурой вспышки не ниже 180 °С, температурой воспламенения не ниже 250 °С температурой самовоспламенения 414 °С.

6.6. В случае загорания смолы необходимо пользоваться всеми средствами пожаротушения: тонко распыленной водой, инертным газом, песком, пеной; при небольших очагах возгорания - кошмой, огнетушителями любых типов.

6.7. Производство, применение и хранение нефтеполимерной смолы должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-170-97.

на которые даны ссылки в технических условиях

По материалам издания «Смола нефтеполимерная «Сибпласт». Технические условия.»
ООО «Сибхимпром», Лесогорск, 2007 г.